1、脫油：含有植物油脂的產品工件表層務必開展脫油，方式 一般有三種：溶劑脫油、水基除油劑脫油、高溫碳化脫油。脫油是不是合理，將立即危害鍍層的粘合力及耐蝕性。

2、防銹處理除毛邊：但凡有銹或有毛邊的產品工件禁止立即涂敷，務必根據防銹處理除毛邊工藝流程，此工藝流程較好用機械設備方式 ，防止酸洗鈍化，防止堿脆，且酸洗鈍化防銹處理,因酸洗鈍化危害達克羅鍍層的耐腐蝕性。

3、涂敷：歷經去油防銹處理的清掃工件務必盡早根據浸涂\噴漆\涂漆的方法開展表層涂敷。產品工件涂敷生產加工時，涂液的比例、ph、黏度、cr6+成分、涂液的溫度及流動性情況等將立即危害產品工件的涂敷實際效果，危害鍍層的各類特性。因此涂敷全過程時要調節好溫度、水溶液指標值及其浸涂中離心機轉速三者中間的關聯。

4、預烘：達克羅濕膜的產品工件務必盡早在120±20℃的溫度下，預烘10-15分鐘(依據產品工件吸發熱量定)，使涂液水分揮發，罩光漆勻稱。

5、煅燒：預烘后的產品工件務必在300℃上下的高溫下煅燒，煅燒時間20-40分鐘(依據產品工件的吸發熱量定)，也可適度提升溫度來減少煅燒時間。

6、制冷：產品工件煅燒后,務必歷經制冷系統充足制冷后開展后續解決或品質檢驗。

二、達克羅技術性與傳統式的磷化處理、熱浸鋅技術性對比有以下優勢：

1、超班的耐腐蝕性。鋅的可控光電催化維護功效，鋅、鋁塊的屏蔽效應及其三氧化鉻的自身修補功效促使達克羅處理鍍層具備很高的耐腐蝕性，達克羅涂覆鍍層中性化鹽霧測試時，需要100鐘頭上下才可以浸蝕掉鍍層1um，比傳統式的熱鍍鋅解決耐蝕性提升7-10倍，中性化鹽霧測試時間能長達1000鐘頭之上(薄厚8um之上的鍍層)，有的乃至高些，它是磷化處理和熱浸鋅層沒法做到的。

2、不錯的耐溫性。由于達克羅鍍層的鉻酸高聚物中沒有結晶水，且鋁\鋅片的溶點較高,因此鍍層高溫耐腐蝕性很好。達克羅鍍層耐高溫溫度達到300℃，在250℃下持續長期性應用，其耐腐蝕性能幾乎不受影響，而磷化處理層表層鈍化處理膜在70℃上下逐漸被毀壞，耐腐蝕工作能力驟降。

3、無氫延性。達克羅技術性處理方式中無酸洗鈍化\電堆積\電消除油等工藝流程，也就沒有磷化處理全過程造成 析氫的電化學腐蝕，因此不容易使材料造成堿脆。因而尤其合適于解決延展性零件和高韌性的產品工件。

4、優良的可再涂性。達克羅鍍層外型為深灰色與板材、各種各樣建筑涂料均有優良的結合性，可做為整體面層應用，也可做為各種各樣建筑涂料的底層應用，在美、日車輛生產制造中常會作為建筑涂料底層替代有環境污染的酸洗磷化,另外進一步提高總體的耐腐蝕性能。

5、避免對鋁的電化學反應。金屬材料中間因為電位差的不一樣，會產生電化學腐蝕，針對熱鍍鋅層而言，其安全防護的不論是鐵基還是鋁基，都是會產生光電催化而大幅度降低防腐蝕性。